1） 整個(gè)線(xiàn)束制作工序采用定員定崗，流水線(xiàn)操作。單獨 成立線(xiàn)束班組，人員經(jīng)過(guò)各工序理論、實(shí)操培訓，工藝考核合 格后上崗，并定期進(jìn)行工藝培訓，提高操作人員品質(zhì)意識。 

     2） 編制各工序作業(yè)指導書(shū)及現場(chǎng)工藝文件，作業(yè)指導 書(shū)包含該工序使用的設備、工藝流程、工藝要求、注意事 項等內容。首先，作業(yè)指導書(shū)對應擺放在生產(chǎn)現場(chǎng)各工位， 便于操作人員隨時(shí)掌握工藝要點(diǎn)。其次，分解具體車(chē)型線(xiàn) 束圖紙，編制各導線(xiàn)裁剪明細表、名稱(chēng)標簽打印表、波紋 管裁剪明細表等現場(chǎng)工藝文件，操作人員一目了然，大大 提高了生產(chǎn)效率，降低了操作錯誤率。 

     3） 根據所操作的零部件的型號，選擇相應規格的設備、 模具等；根據各設備維護保養手冊，定期對設備進(jìn)行保養；操 作前，首先檢查設備的完好性，比如刀片有無(wú)磨損、損壞，模 具是否安裝牢固等；線(xiàn)束制作過(guò)程中，加強多余物控制，保持 設備、平臺、工具干凈整潔；設備使用完成后，關(guān)閉電源。 

     4） 線(xiàn)束制作過(guò)程中，首先自檢所使用的端子、插接件、波 紋管等零部件本身無(wú)裂紋、銹蝕、損壞等品質(zhì)問(wèn)題后才可操作。 

     5） 確保線(xiàn)束制作關(guān)鍵工序品質(zhì)，加強檢驗環(huán)節。線(xiàn)束 是特種汽車(chē)整車(chē)的關(guān)鍵件，在制作過(guò)程中，每道工序須按 照檢驗流程檢驗。